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新格尔携手与您一起打造绿色工艺涂装设备

什么是绿色涂装设备工艺?

  绿色工艺涂装设备工艺是一种采用节能、环保、无污染的材料制成的设备,随着现代化和工业化的发展,各种工业污染源对地球环境的污染越来越严重,涂装工业产生的污染尤为突出。如果再不进行有效的预防和治理,将会严重影响人类的生存环境和国民经济的持续发展。创建“绿色涂装工厂”是涂装工业发展的必然趋势。绿色涂装工厂的建设和投入使用实现了减少VOC排放量,降低各种废弃物排量,减少CO2排放量,降低能源资源耗量,降低设备装机功率,提高生产效率,改善人类职业健康。因此,在保证涂装质量的基础上,创建绿色涂装工厂,造福于人类的健康和生存具有极其重要的意义。

绿色涂装工厂建设思路

  绿色涂装工厂的建设目标是在涂装过程中产生更少的能源输入、涂料消耗、溶剂消耗、水消耗、VOC排放、CO2排放、废水排放、颗粒物排放、各种废弃物排放;具有更高的生产效率和更优良的工作环境。

建设绿色涂装工厂需要选择节能、环保和最优的人机工程涂装工艺技术方案,通过技术进步,应用新工艺、新材料、新装备、节能环保技术和先进的科学管理,优化和简化工艺及工序实现最终目标。


绿色涂装工厂集成技术

  所谓“绿色涂装工厂”就是具有节能、减排、环保、省资源、降成本等功效的涂装车间。它应用的涂装材料、工艺和装备主要包括:前处理转化膜材料(氧化锆和硅烷)、水性涂料、粉末涂料等,水性漆3C1B工艺、水性漆免中涂工艺(双底色工艺)和粉末涂装工艺等,滚浸输送设备、新型输送系统(滑橇、摩擦链)、干式喷漆室、全自动机器人喷漆及先进的换色技术、节能型烘干室、智能化生产能耗监控优化技术等。


电泳工艺

新型节能低溶剂低沉降电泳漆,很好的控制了颜料沉降。电泳涂装停产时,槽液停止搅拌可达10天。取消备用电源,节约搅拌能耗、维护和废弃物处理费用,减少了CO2排放。


粉末工艺

粉末工艺作为车身涂装工艺,主要用于中涂和罩光清漆涂装。粉末工艺环保性最好,组合涂装体系是实现节能减排目标的重要方法之一。


绿色涂装装备技术

前处理电泳翻转输送技术

翻转输送技术主要包括RoDip、SHUTTLE(多功能穿梭机)、J-Flex输送系统,它具有比推杆链、摆杆链输送系统长度短,节省投资、运行和维护保养费用,节省投槽时的化学品用量,节水,节电,节能等优点;日后的清洁维护工作量和废水排放量显著减少。新型RoDip V和E│SHUTTLE都是单臂式承载输送结构,节能减排更佳。


干式喷漆室节能减排技术

应用新型干式漆雾捕集分离器技术节能减排,其优点是低运行成本、维护成本,低作业环境噪音;无废水处理,喷漆室用水节省80~90%;喷漆室中使用90%~95%的循环风和5%~10%的新风;与湿式喷漆室比较能耗节省60%~70%;无恶臭气味,改善了工厂环境和员工工作条件。


全自动机器人喷漆及换色技术

应用机器人喷涂车身内外表面,使涂层质量提高约25%左右。应用弹夹式或线性换色阀技术自动换色,油漆损失小于10ml。可以取消编组功能,缩小生产面积,实现省材料,节能减排。



公用节能减排

厂房采暖通风采用节能温控系统自动调节,变频技术控制送排风量,空调装置设回风系统,合理利用回风量,节省空调能耗。

加热源应用太阳能、地源热泵等节能技术。

变压器尽可能靠近负荷中心,降低运行中的低压损耗。

合理延长涂装设备的预热时间,减少最大耗能量,降低能源供应负荷。

污水处理采用中水回用系统,合理利用水资源减少排放。

公用设备的选用充分考虑节能减排优质产品。


创建绿色涂装工厂的规划

⑴ 国内涂装行业必须加快涂装材料、工艺和装备创新,加快努力创建绿色涂装工厂的步伐。

⑵ 国家有关部门尽快补充制定有关法规,一经出台,生产企业必须严格执行。

⑶ 创建绿色涂装工厂作为企业建厂目标,企业根据实际情况在进行工厂建设时,重视采用绿色制造技术,从部分选用过度到全部选用,为企业、员工和社会造福。

⑷ 企业加强培养全员树立节能减排绿色涂装意识,由粗放生产管理转变为精益生产管理;对涂装质量、材料消耗、能源消耗、工时定额、仓储物流和设备运行等的管理,应用科学方法进行科学统计和优化,实现生产线最佳开动率和有效利用率。