深圳市新格尔自动喷涂设备有限公司
东莞市铭钦工业自动化装备有限公司
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涂装生产线设计方案

一、设计依据:

1、工件名称:托辊

2、设备用途:用于工件喷涂和烘干。

3、设备数量:1条。

4、主要技术参数:

1) 生产纲领:日产1000 件

2) 生产班次:单班制,8小时/班

3) 年时基数:

4) 工件最大重量:27kg

5) 工件最大外形综合尺寸mm:1150×φ159mm

6) 吊挂方式:沿长度方向吊挂,吊钩分布均匀,同时吊具可自由旋转

7) 工艺流程:上件→喷漆→流平→烘干→下件

8) 喷漆方式:人工喷涂方式

9) 加热方式:燃油加热

10) 噪声:≤85dB(A)

11) 环保要求:漆雾及有机气体的排放符合国家环保标准的要求

12) 劳动安全卫生:符合国家相关标准的要求

13) 能源:电源电压380V±10%,50Hz

14) 厂房条件:因地制宜

二、设计原则与思路:

1、设备设计原则:

本着先进、可靠、经济、实用的原则,充分考虑产品的特点,积极采用先进成熟的工艺和设备,提高产品表面质量,使涂层各项理化指标达到规定技术要求,增强产品市场竞争能力。设计中做到合理布局,物流通畅;并注重设备的节能措施,合理使用能源。贯彻执行国家有关环境保护,劳动安全卫生方面的政策法规,整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。

设备及材料选用以国内为主,设备的关键元器件选用进口或合资产品,达到既经济合理,又先进可靠的目的。

喷漆线在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。

设备美观大方,满足产品使用要求,运行可靠,操作简便,维护保养方便。充分考虑系统相互之间的连锁性,在温度、系统阻力均采取检测报警和保护措施,避免设备事故发生。以上生产线所有设备均是全新设备,包括室体、过滤材料、加热器、风机、输送系统及所有零部件等。

 2、设备配置原则:

⑴、整条生产线喷漆生产线采用轻型悬挂链输送方式,由工件重量选用型号为QXG-240。这样形成封闭式环形结构。根据生产量和生产要求,输送机的链速按1.33m/min 计算,同时输送机的链速在0.2~2 之间可调速,并带自动旋转装置。

计算如下:

生产节奏:6*60*/1000 =0.36 分/件,由于工件间距初定为480mm:

则:0.48m/0.36=1.33m /分钟

故生产线链速可在0.2m-2m/分钟可调,可满足生产纲领要求。

⑵、烘干室采用自动控温系统,烘干热源为燃油加热。

⑶、喷漆室采用侧水帘喷漆室,非常适用于细长类及小工件的喷涂作业

⑷、对于易产生噪声的各种涂装设备,采用防噪声措施,使车间内噪声控制在85dB(A)以下。

⑸、根据客户要求规定的地点布置,确保喷漆线设备占用空间小且操作维修保养方便。

3、设备主要组成:

油漆线主要用于对托辊进行喷涂、烘干作业,该生产线主要包括水帘喷漆室1 套、流平室1 套、烘干室1 套、悬挂输送系统1 套,为了使喷漆后的工件有一个干净的环境,减少二次污染。

厂房要求(长×宽×高):28000×4000×3000(mm)