涂装生产线设计方案

一、设计依据：

1、工件名称：托辊

2、设备用途：用于工件喷涂和烘干。

3、设备数量：1条。

4、主要技术参数：

1) 生产纲领：日产1000 件

2) 生产班次：单班制，8小时/班

3) 年时基数：

4) 工件最大重量：27kg

5) 工件最大外形综合尺寸mm：1150×φ159mm

6) 吊挂方式：沿长度方向吊挂，吊钩分布均匀，同时吊具可自由旋转

7) 工艺流程：上件→喷漆→流平→烘干→下件

8) 喷漆方式：人工喷涂方式

9) 加热方式：燃油加热

10) 噪声：≤85dB（A）

11) 环保要求：漆雾及有机气体的排放符合国家环保标准的要求

12) 劳动安全卫生：符合国家相关标准的要求

13) 能源：电源电压380V±10％，50Hz

14) 厂房条件：因地制宜

二、设计原则与思路：

1、设备设计原则：

本着先进、可靠、经济、实用的原则，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。贯彻执行国家有关环境保护，劳动安全卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。

设备及材料选用以国内为主，设备的关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的目的。

喷漆线在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。

设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便。充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力均采取检测报警和保护措施，避免设备事故发生。以上生产线所有设备均是全新设备，包括室体、过滤材料、加热器、风机、输送系统及所有零部件等。

2、设备配置原则：

⑴、整条生产线喷漆生产线采用轻型悬挂链输送方式，由工件重量选用型号为QXG-240。这样形成封闭式环形结构。根据生产量和生产要求，输送机的链速按1.33m/min 计算，同时输送机的链速在0.2～2 之间可调速，并带自动旋转装置。

计算如下：

生产节奏：6*60*/1000 =0.36 分/件，由于工件间距初定为480mm：

则：0.48m/0.36=1.33m /分钟

故生产线链速可在0.2m-2m/分钟可调,可满足生产纲领要求。

⑵、烘干室采用自动控温系统，烘干热源为燃油加热。

⑶、喷漆室采用侧水帘喷漆室，非常适用于细长类及小工件的喷涂作业

⑷、对于易产生噪声的各种涂装设备，采用防噪声措施，使车间内噪声控制在85dB（A）以下。

⑸、根据客户要求规定的地点布置，确保喷漆线设备占用空间小且操作维修保养方便。

3、设备主要组成：

油漆线主要用于对托辊进行喷涂、烘干作业，该生产线主要包括水帘喷漆室1 套、流平室1 套、烘干室1 套、悬挂输送系统1 套，为了使喷漆后的工件有一个干净的环境,减少二次污染。

厂房要求（长×宽×高）：28000×4000×3000（mm）