静电粉末喷涂设备和电泳喷涂设备的区别

　　粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

　　电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其相对应的阴极（或阳极），在两极间通一定时间的直流电，在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一种涂装方法。

粉末涂料静电喷涂技术采用的是粉末―空气混合物。在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床以形成粉末―空气混合物。在某些情况下，进料斗的振动有助于防止粉末在进入输送线前发生堵塞或聚集。粉末通过一根软管被输送至喷枪中，喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电极。

其区别在于静电喷漆具有如下特点：

由于静电效应，使所喷的漆膜均匀丰满，附着力强，装饰性好。

高生产力，多喷枪同时使用可实现半自动、全自动流水作业。与传统的压缩空气

喷漆相比，生产力可提高数倍。

由于静电吸附作用，减少漆雾污染，从而改善了劳动卫生条件。

静电喷漆由于提高了油漆利用率，降低成本。

静电喷漆由于漆雾带电绝缘，因此对于复杂工件的凹孔不易涂复，而凸尖部分漆

膜分布不均匀，操作时应注意工艺调整或手工修补。

电泳漆虽因使用的电泳涂料种类、电泳施工工艺条件不同，电泳结果会有不同。但一般地

说具有下述特点：

（1）电泳漆获得的漆膜质量大致与通电量成正比，因此可借增减通电量来调整涂膜沉积量；

（2）电泳漆使形状复杂的被涂覆物之锐边或隅角部分、点焊焊缝等缝隙中，箱形体的内外表面都可获得比较均匀的漆膜，防腐性能获得显著改善；

（3）电泳漆膜烘干前含水率已很低，它不溶于水，不流动，不易产生垂滴、流痕、滞痕等漆膜弊病；也不会在烘干中产生象浸涂漆膜烘干时（箱形件或管件内部）经常发生的溶剂气洗现象；还可显著缩短烘干前使水分蒸发的预干时间；

（4）由于带负电的高分子粒子在电场作用下定向沉积，因而电泳漆膜的耐水性能很好；附着力也比采用其他施工方法的高；

（5）电泳漆所用漆液浓度低、粘度小，故因浸渍作用粘附于被涂物而带出的漆较少，特别是超滤技术应用于电泳漆后，漆的利用率甚至可高达100%；

（6）与一般水性漆施工相同，电泳漆克服了发生火灾及苯中毒的问题。

工作原理：

　　粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。